CƠ CHẾ LÀM VIỆC CỦA TỪNG LOẠI HÓA CHẤT TẨY RỬA HỆ THỐNG CŨ

Lò hơi là một thiết bị lấy hơi liên tục vì vậy kiểm soát vấn đề cáu cặn và ăn mòn là yếu tố rất quan trong. Ngoài việc xử lý nguồn nước cấp đạt theo tiêu chuẩn cấp lò hơi chúng ta cần phải kết hợp sử dụng hóa chất bảo trì và xả đáy hợp lý nhằm loại bỏ cáu cặn ra ngoài theo đường xả đáy. Trong một vài trường hợp nếu lò hơi không được kiểm soát tốt sẽ gây nên cáu cặn và ăn mòn. Với hiện trạng như trên Công ty hóa chất Long Trường Vũ khuyến cáo quý khách hàng nên tẩy rửa nhằm loại bỏ cáu cặn và khôi phục lại hiệu quả cho lò hơi.

Để đánh giá loại hóa chất tẩy rửa có phù hợp và công dụng thì điều đầu tiên chúng ta phải biết cơ chế làm việc của từng loại hóa chất.

Công ty Long Trường Vũ khi tẩy rửa sử dụng 03 loại hóa chất như sau:

Hóa chất ức chế ăn mòn :  LTV CL2482

Nước sạch được cho vào trong hệ thống, với thể tích chiếm khoảng 80 – 90% thể tích của lò hơi sau đó châm hóa chất ức chế ăn mòn trực tiếp vào lò. Hóa chất ức chế ăn mòn có tác dụng ức chế sự ăn mòn hệ thống, bảo vệ bề mặt thiết bị được an toàn trong quá trình tẩy rửa. 

Hóa chất ức chế được chạy tuần hoàn trong hệ thống khoảng 2 - 4 tiếng để hóa chất ức chế được khuếch tán đều trong hệ thống. Sau đó được ngâm qua đêm để nhằm tạo thời gian cho hóa chất ức chế hình thành lớp bảo vệ chống ăn mòn với kết quả tối ưu nhất.

Hóa chất tẩy: LTV CL32

Sau khi hóa chất ức chế đã khuấy trộn đều trong hệ thống và ngâm qua đêm, tiếp đó hóa chất tẩy được bơm vào lò theo hệ thống châm và bơm của công ty Long Trường Vũ. Theo đó, hóa chất tẩy sẽ được trộn đều trong dung dịch tạo điều kiện để hóa chất tiếp xúc và phản ứng với lớp cáu cặn và làm bong tróc lớp cáu cặn trong hệ thống đường ống.

Thời gian châm và tuần hoàn hóa chất tẩy cho lò hơi tùy theo mức độ cáu cặn (bề dày, độ cứng,..). Quá trình châm hóa chất tẩy này phải được theo dõi và kiểm tra nồng độ hóa chất thường xuyên   ( 15 phút kiểm tra một lần) .Trong thời gian này phản ứng sẽ diễn ra giữa cáu cặn và chất tẩy nên làm cho nồng độ tẩy giảm liên tục, bên cạnh đó, một lượng hóa chất tẩy sẽ được bổ sung vào lò để duy trì nồng độ tẩy ở mức hợp lý nhằm đạt hiệu quả tẩy là cao nhất. Quyết định có bổ sung hóa chất hay tăng giảm thời gian tuần hoàn thì người giám sát phải thường xuyên quan sát hiện tượng phản ứng của hóa chất với lớp cáu cặn.

Hóa chất trung hòa : LTV CN50

 Hóa chất trung hòa LTV – CN 50 nhằm trung hòa hóa chất tẩy LTV – CL 32, loại bỏ nồng độ hóa chất còn dư, trung hòa pH trong lò đồng thời có tác dụng tẩy và làm mềm các cáu cặn, để dễ dàng thực hiện vệ sinh súc rửa lò bằng biện pháp cơ học nhằm đạt kết quả cao nhất của quá trình tẩy lò.

Quý công ty có thể tham khảo thêm: “Hậu quả khi lò hơi bị cáu cặn” của ở bài tiếp theo.

CÔNG TY TNHH KT-CN-MT LONG TRƯỜNG VŨ

Website: www.longtruongvu.vn

Read More

Xây Dựng Hệ Thống Kiểm Soát Chất Lượng Nước Cấp Lò Hơi

Lò hơi là thiết bị rất cần thiết phục vụ cho các yêu cầu về nhiệt trong các lĩnh vực công nghiệp như khách sạn, ngành thực phẩm, mỹ phẩm, thức săn gia súc, dệt... Trong bài này, chúng tôi nêu lên tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng nước cấp, xử lý nước lò hơi.

1. Vấn đề thường gặp:

Rất nhiều khách hàng than phiền về việc lò hơi của họ đã được trang bị hệ thống xử lý nước nhưng lò hơi vẫn bị đóng cáu cặn, lý do vì sao?

Thật ra việc trang bị hệ thống xử lý nước cho lò hơi và sử dụng hoá chất bảo trì là việc làm đúng nhưng chưa đủ, đây mới chỉ là việc trang bị phần cứng và chỉ chiếm 49% yếu tố để đảm bảo lò hơi không bị cáu cặn. 51% còn lại phụ thuộc vào phần mềm, là phần quyết định hiệu quả hoạt động của lò hơi. Nếu lò hợi được trang bị hệ thống xử lý nước rất đắt tiền và cực kỳ hiện đại nhưng không có người vận hành, chăm sóc, bảo trì hệ thống thường xuyên hoặc vận hành không đúng kỹ thuật thì chỉ sau một thời gian rất ngắn vài tuần thậm chí vài ngày (phụ thuộc vào tần suất hoạt động của lò hơi) thì cho dù hệ thống xử lý nước có đắt tiền và hiện đại đến đâu đi nữa cũng chỉ vô ích. Vì hạt nhựa trao đổi ion (ion exchange resin) đã không còn tác dụng “bắt” các ion gây cáu cặn (canxi, magie) nữa vì nó đã “no” nếu như không có hành động rửa sạch (tái sinh)những ion bám trên bề mặt hạt nhựa để nó có khả năng tiếp tục “bắt” các ion thì việc hệ thống xử lý nước như vậy cũng là vô nghĩa.

2. Giải pháp

Như vậy làm sao để phát hiện được thời điểm hạt nhựa không còn khả năng “bắt” các ion gây cáu cặn để có thể “tái sinh” hạt nhựa? thông thường để “chắc ăn” các nhà cung cấp sẽ mặc định cài đặt thời gian tái sinh cố định, bất kể tại thời điểm đó hạt nhựa còn khả năng “bắt” các ion gây cáu cặn hay không. Việc cài đặt chính là con dao 2 lưỡi, một mặt nó tạo sự thuận tiện cho người vận hành không cần theo dõi vì hệ thống đã “tự động tái sinh” nhưng cũng chính nó đã tạo nên thói quen không tốt cho người vận hành, họ sinh ra tâm lý ỷ lại vì đã có “hệ thống tự động” không cần phải kiểm tra nữa, lâu dần họ sẽ hoàn toàn lãng quên việc kiểm tra và theo dõi hệ thống. Việc gì đến sẽ đến, sau một thời gian hoạt động, hạt nhựa không còn đủ sức “bắt” ion gây cáu cặn cho  lượng nước sử dụng trong một ngày (ví dụ khi còn mới hệ thống có thể hiệu quả cho 100m3/ngày sau một thời gian hạt nhựa bắt đầu bị chai) và chỉ còn hiệu quả ½ so với trước đây (50m3) như vậy lượng nước 50m3 còn lại sẽ không được xử lý và sẽ mang theo các ion gây cáu cặn vào lò sau một thời gian lò hơi sẽ bị hình thành cáu cặn mặc dù trên danh nghĩa đã có hệ thống xử lý nước.

Như vậy để giải quyết vấn đề này chúng ta phải làm thế nào? Thật ra câu trả lời không có gì quá phức tạp, hãy tạo thói quen kiểm tra thường xuyên cho nhân viên vận hành để phát hiện sự cố kịp thời (hạt nhựa không còn hiệu quả) để có hành động khắc phục và phòng ngừa hiệu quả.

Như vậy câu hỏi sẽ tiếp tục đặt ra là làm sao để có thể xây dựng được thói quen kiểm tra cho nhân viên vận hành?

Câu trả lời: hãy xây dựng hệ thống kiểm tra và kiểm soát thông qua các danh mục công việc thực hiện định kỳ và yêu cầu nhân viên vận hành nghiêm túc tuân thủ.

Việc tuân thủ kiểm tra thường xuyên thiết bị (đặc biệt chỉ tiêu độ cứng) sẽ phát hiện sớm thời điểm hạt nhựa cần tái sinh sẽ là giảm nguy cơ lò hơi bị bám cặn trong tương lai. 

CÔNG TY TNHH KT-CN-MT LONG TRƯỜNG VŨ

Website: www.longtruongvu.com

Read More

Hóa Chất Tẩy Rửa Lò Hơi Online LTV-B252

LTV-B252 chủ yếu chứa E.D.T.A và chất đồng trùng hợp Sulfonate styrene, thường được dùng như hóa chất tẩy rửa lò hơi trực tiếp đường ống hoặc phá hủy cặn. 

 

1. Giới thiệu hóa chất tẩy rửa lò hơi LTV-B252

LTV-B252 đạt hiệu quả cao trong việc loại bỏ những cặn đã tồn tại lâu trong lò hơi. Ngoài ra, LTV-B252 được sử dụng nhằm tăng hiệu suất của các hóa chất khác lò hơi đang sử dụng để hạn chế sự hình thành cặn sắt và cáu cặn silica.

2. Tính chất LTV-B252

• Cảm quan : Dung dịch màu vàng nhạt..
• pH, 1%     : 11 ÷ 13
• Tỷ trọng    : 1.05 - 1.20
• Không cháy.

3. Ứng dụng hóa chất tẩy rửa:

Liều lượng sử dụng sản phẩm LTV-B252 phụ thuộc vào những điều kiện như đặc điểm của nguồn nước cấp cho lò hơi và các thông số vận hành cho từng hệ thống. Liều lượng tối ưu sẽ do bộ phận kỹ thuật của chúng tôi đưa ra. Trong suốt quá trình xử lý trực tiếp, LTV-B252 được bơm liên tục vào hệ thống lò hơi bằng bơm định lượng để duy trì nồng độ cho phép trong nước lò.

4. Ích lợi sản phẩm:

• Hỗn hợp gồm các chất đã được FDA cho phép.
• Loại bỏ hiệu quả những cặn cứng, cặn sắt cũng như cáu cặn silica.
• Ổn định nhiệt.
• Phù hợp với những sản phẩm xử lý nước lò hơi.
• Sản phẩm dạng lỏng dễ sử dụng.

5. Những thông tin khác:

LTV-B252 chủ yếu gồm E.D.T.A và chất đồng trùng hợp Sulfonate.

Tham khảo thông tin chi tiết: LTV B252, MSDS (EL) ; LTV B252, MSDS (VN) ; LTV B252, PDS (EL) ; LTV B252, PDS (VN)

Read More

Một Số Lưu Ý Khi Chọn Dịch Vụ Tẩy Rửa Lò Hơi

Chọn dịch vụ tẩy rửa lò hơi có thể làm ảnh hưởng tới chất lượng lò hơi của quý công ty sau khi đã thực hiện xong quá trình tẩy rửa. Vì vậy, cần có những lưu ý nhất định khi lựa chọn một đối tác tẩy rửa lò hơi chuyên nghiệp...

 

1. Có kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý nước và tẩy rửa lò hơi.
2. Từng thực hiện các công trình lớn.
3. Có quy trình tẩy rửa rõ ràng.
4. Có các chuyên gia nước ngòai hỗ trợ kỹ thuật.
5. Được trang bị các thiết bị chuyên ngành tẩy rửa lò hơi.
6. Có phương pháp kiểm sóat mức độ ăn mòn suốt quá trình tẩy lò hơi.
7. Có phương pháp và thiết bị kiểm sóat lượng hóa chất dư sau khi tẩy để đảm bảo rửa sạch hòan tòan hóa chất trong lò hơi trước khi lò đi vào họat động.
8. Được trang bị đầy đủ các thiết bị đo lường chính xác và kiểm sóat nồng độ hóa chất tẩy.
9. Có chất phụ gia chống ăn mòn trong suốt quá trình tẩy rửa lò hơi.

Tham khảo thêm tại: http://longtruongvu.vn/kinh-nghiem/chuyen-de-ve-lo-hoi/

Read More

Xả Đáy Lò Hơi Như Thế Nào Để Không Bị Cáu Cặn

Như chúng ta đã biết lò hơi là một thiết bị lấy hơi liên tục vì vậy các thành phần cũng như tạp chất trong nước lò sẽ được cô đặc và tỷ lệ thuận với số lần nước cấp bổ sung cho lò hơi. Nếu các chỉ tiêu trong nguồn nước cấp lò không được kiểm soát chặt chẽ sẽ là nguyên nhân chính hình thành cáu cặn cho lò hơi đặc biệt là các Ion gây độ cứng ( Ca²⁺, Mg²⁺). Để kiểm soát sự hình thành cáu cặn trong lò hơi thì nguồn nước cấp lò cần xử lý cáu cặn lò hơi để đạt tiêu chuẩn kết hợp hóa chất bảo trì và xả đáy hợp lý sẽ hạn chế sự hình thành cáu cặn trong lò.

Khi lò hơi đã sử dụng hóa chất bảo trì nhưng vẫn có hiện tượng đóng cáu cặn là do các nguyên nhân sau:

• Nguồn nước cấp chưa được xử lý đạt tiêu chuẩn cấp lò, khi nguồn nước này cấp vào lò sẽ gây nên cáu cặn và ăn mòn cho hệ thống.
• Không sử dụng hóa chất bảo trì hoặc sử dụng hóa chất bảo trì không đúng phương pháp.
• Không xả đáy hoặc xả đáy chưa hợp lý.

Vậy xả đáy lò hơi như thế nào để lò hơi không bị cáu cặn.

Quý công ty nên lấy mẫu nước kiểm tra định kỳ. Diễn biến chất lượng nước lò hơi là yếu tố rất quan trọng, làm căn cứ để dự đoán xu hướng cáu cặn và ăn mòn đang diễn ra trong hệ thống.

Để kiểm soát chất lượng nước sau khi xả đáy luôn nằm trong giới hạn kiểm soát cũng như tần suất xả đáy hợp lý, chúng tôi tư vấn quý khách hàng nên sử dụng thiết bị kiểm tra nhanh đối với 02 chỉ tiêu pH và TDS, mục đích của việc này để kiểm soát 02 chỉ tiêu trên nằm trong giới hạn kiểm soát đối với nước lò hơi để lò hơi hoạt động hiệu quả và an toàn.

   

Hình: Bút đo pH ( bên trái) , TDS (bên phải)

Tính lượng nước xả đáy:

Phần trăm xả đáy:

            =                  TDS nước cấp                     x  100 

                   TDS nước lò –TDS nước cấp

Ví dụ

Nước cấp	Nước lò
100,000 lit/ ngày	TDS = 2000 ppm
TDS = 50 ppm	TDS = 2000 ppm

                                                                                                                                                                            

% B / D =         50         x 100

                             2000 – 50

                        = 2.5 % = 2500 l/ngày (cần xả đáy 2500 lít/ngày)

Xả đáy nhiều lần, mỗi lần nhanh sẽ tốt hơn ít lần, mỗi lần nhiều thời gian. Ví dụ 1 ngày xả đáy 04 lần, mỗi lần 10s sẽ hiệu quả hơn xả đáy 02 lần, mỗi lần 20 giây.

Lò hơi Công ty Hiang Kie (KCN Long Thành)      Lò hơi Liwayway Việt Nam (KCN Sóng Thần).

Thực tế đã chứng minh hóa chất và dịch vụ của chúng tôi đạt được hiệu quả cao, bằng chứng là thông qua các Khách hàng lớn trên thị trường đã tin dùng trong suốt thời gian dài. Quý công ty có thể tham khảo danh sách khách hàng của chúng tôi năm 2011 gởi kèm.

Quý công ty có thể tham khảo thêm: “Hậu quả khi lò hơi bị cáu cặn và ăn mòn” của ở bài tiếp theo.

Tham khảo thêm tại: http://longtruongvu.vn/kinh-nghiem/chuyen-de-ve-lo-hoi/

Read More